Pasos para elaborar cerveza artesanal

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Antes de entrar en los detalles de la preparación de esta bebida milenaria, cuyo origen no se conoce con exactitud, es importante explicar qué es una cerveza artesanal.

El primer requisito es el uso de un 100% de malta; es decir, no se deben emplear maíz ni arroz como rellenos. Además, que no incluya nada de ingredientes artificiales, que sea innovadora y no esté ligada a una cervecería industrial; o sea, debe ser independiente. Sus ingredientes básicos son: agua, malta, lúpulo y levadura.

Conociendo estos detalles, podemos entrar de lleno con la elaboración de esta bebida y su proceso:

1. Preparación de la malta. Con las especificaciones del maestro cervecero, se prepara la malta. Esto es todo un arte y una ciencia, solo así nace una buena cerveza.  Una vez seleccionada y pesada, la malta pasa al molino, donde es quebrada, pero no molida para exponer el almidón.

2. Maceración. La malta semitriturada se pasa por una caldera con agua caliente, previamente tratada, por unos 60 minutos, y se forma una especie de té, al que se le llama mosto. Con este paso, se extraen aromas, colores y azúcares.

3. Cocción. La preparación anterior se cocina en grandes calderas de acero inoxidable a una temperatura de entre 96ºC y 100ºC, por 90 minutos. A lo largo de este proceso, el maestro cervecero agrega, en diferentes tiempos, el lúpulo, que es un elemento de balance en la cerveza.

4. Enfriamiento. Después de la cocción, se inicia el proceso de enfriamiento con un intercambiador de temperaturas, que a la vista semeja a un radiador de un carro.

5. Fermentación. Cuando se ha logrado la temperatura ideal (unos 20ºC), se pasa a los tanques de fermentación. Aquí, se inocula el fermentador con la levadura. Entre 5 y 7 días habrá una fermentación altamente activa. Después de este tiempo, sigue la etapa de maduración, donde se inicia un proceso de enfriamiento, a unos 3ºC.

6. Filtrado y acondicionamiento. Se filtra el producto, removiendo un 99% de la levadura y se traslada luego a tanques de acondicionamiento, donde la cerveza es carbonatada. Es aquí cuando ya está lista la cerveza para ser envasada.

7. Envasado. Tras la fermentación ideal, se inicia el envasado, ya sea en botellas de vidrio o en sifones de aluminio de 60, 50 y 20 litros cada uno.

8. Al cuarto frío. El producto terminado no es pasteurizado, pues exponerlo a altas temperaturas genera un detrimento en su calidad. Hay un estricto control en la cadena en frío hasta los puntos de venta.

Tomado de www.saboresenlinea.com

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Fuente: Malltv